镜面雕塑

镜面抛光是将不锈钢雕塑表面粗糙度从粗磨后的Ra 0.8μm降至Ra 0.01-0.05μm（甚至更低）​，形成镜面级反光，需通过多道逐级递增的抛光工序，逐步细化表面划痕，最终才能达到镜面效果。从粗到细、逐步过渡——每一步需彻底清除前一道的划痕后再进行下一道，否则低粒度划痕会被高粒度材料覆盖，导致最终效果不均。

粗抛使用120-400目研磨膏​（如240目或400目）配合硬质羊毛轮​（或粗粒度抛光轮），在抛光机上以中等压力（约2-3kg/cm²）匀速打磨。重点处理焊缝、边缘等粗糙区域，整体表面划痕方向需一致（避免交叉划痕）。去除精加工后残留的240-400目砂痕，形成均匀的浅划痕基底。

中抛用800-1200目研磨膏​（常用1000目），配合软质羊毛轮或法兰绒轮​（减少表面损伤），转速调至2000-2500rpm，压力降低至1-2kg/cm²。消除粗抛留下的400目左右划痕，形成更细密的浅痕（Ra约0.1-0.2μm）。需均匀覆盖整个表面，尤其是曲面过渡区，确保划痕一致性。

精抛使用2000-3000目研磨膏​（或含微细氧化铝的制剂），配合超软法兰绒轮​（或专用镜面抛光轮），转速降至1500-2000rpm（避免过热损伤表面），压力仅0.5-1kg/cm²。此阶段需极度轻柔，采用“画圆+交叉”手法，确保每寸表面均匀受力。

镜面抛光使用5000目以上超细研磨膏​（或金刚石微粉制剂，如1μm粒径），配合极软羊毛毡轮​（或专用镜面抛光布轮），转速控制在1000-1500rpm（低温低摩擦）。抛光时需以“无压力轻触”方式匀速移动，重点处理曲面凹陷处（易因抛光不足残留雾感）。